玻璃钢一体化泵站的玻璃钢生产制造工艺

寻常基本看不到玻璃钢，但是玻璃钢有实际出现在生活中，在建筑、汽车、通讯等领域广泛应用。玻璃钢具密度低，只有钢的1/4左右，但强度却很高，具有良好的防耐腐蚀性能，还有绝缘，工艺简单等优点。这是其它金属所不具有的性能，所以在很多领域玻璃钢已经代替了金属材料，但同时也有容易变形，容易老化等缺点。

根据玻璃钢的材料特性，常用的主要制造工艺有缠绕成型，拉齐成型，模压成型，手糊成型。

缠绕成型是在旋转芯轴，支撑辊，钢带的相互配合下，进行管材生产的，并且根据管材直径的要求设定实际生产管材的大小，首先将一层胶带缠绕在旋转芯轴上，其次加上玻璃纤维丝，树脂，外缠绕纱，将其均匀的分布在旋转芯轴的合适位置上，过程中要刮掉多余的树脂，再缠上一层聚酯表面毡，缠绕结束后从模具上卸下产品，最后在一定温度下进行固化。

拉齐成型是将玻璃纤维丝装在纱架上，玻璃纤维丝通过导向辊牵引，进入到树脂槽内，让每根玻璃纤维丝都浸染上树脂。

浸染上树脂的纤维丝通过预成型模，该模是根据产品要求的断面形状而配置的导向装置，在预成型模中排出多余的树脂和气泡，再进入到成型模中，在高温下玻璃纤维丝与树脂固化成型。

再由牵引装置拉出，通过切割装置切成需要的长度。

模压成型是将一定量的玻璃纤维织物与树脂，混合后倒入金属磨具中，用液压机施加较大的力，在压力和温度下使其逐渐固化，从模具内取出产品。

手糊成型是在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再铺上一层切成段的纤维织物，用刷子让纤维均匀的铺贴在模具上，反复几次堆积纤维织物，直至达到需要的厚度为止，然后在压力下加热固化成型。